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迈骏塑料模具

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注塑成型模具零部件加工工艺介绍

注塑成型模具零部件加工工艺介绍

零部件加工阶段:这个阶段是保证模具精度的重要阶段,它主要包括:机械加工,特种加工、表面加工及热处理等。
  1.机械加工主要是利用切削机床对金属材料进行加工。众所周知,模具几乎是由金属零件组装起来的。要得到合符图纸要求的零件,采用机械加工是其最主要手段。因此,机械加工是其中工作量最多的一种加工。   
  2.特种加工,模具的结构比较特殊。因塑料制品为一立体件,它是由公母模组合的型腔中成型而得。这种带有曲面的型腔是一般机械加工所难以应对的,即使勉强加工出来,其质量也难以保证。因此,就需要采用特种加工,如电火花加工。电铸成型加工等。这些特种加工已经成为模具加工中不可或不可缺少的加工方法   
  3.表面加工,一般对塑料制品的表面要求都较高,要求塑件表面度好、圆润美观,这就要求相对应的型腔表面十分光滑圆润,由于型腔一般都是曲面,用通常的机械加工难以保证质量,这就需要对模具进行专门的表面加工,主要有研磨抛光、电化学抛光、超声波抛光、挤压研磨抛光、喷丸抛光等。
    4.热处理,在注塑模具生产中,所有重要的零件都要进行热处理,有的零件还要处理多次。因为热处理是改变金属材料性能的主要方法。由于模具一般为单件生产,制作成本不菲,人们总希望它能多使用些时候,因此,要求模具能经久耐用,而热处理就能在不改变零件形状和尺寸的情况下改变其内部组织和性能,是保证零件内在质量的重要方法。