试注塑模时，应按循序渐进原则，逐渐加大注射压力与料量至所需要求，严禁
注射过盈涨模，以确保模具安全及精度。

生产或试模过程中，当浇口或其他部位粘模时，粘料取出过程，不允许将模具成型
表面擦、划伤。

若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。

生产过程中在注塑机上维修模具时，挂维修牌标识，且将塑机马达关闭切断电源，严禁将维修工具、脱模剂瓶、抛光油石等物品放在模具内，严禁在模具上存放物品，更不得保存放水杯、饭碗之类物品，清洗塑件或带水应远离模具，以防锈蚀模具。

每工作4小时就对导柱、导套、小导柱、小导套、复位杆、顶杆等活动部位涂加润滑油。

根据模具的工作时间检查弹簧的工作状态，对已经疲劳、断裂的定期更换，使其回位迅速、准确，确保顶杆和型芯等不受损坏。复位弹簧更换时要选用标准件，两端不能打磨、割断。直径超过Φ20mm的弹簧要检查内部导向杆是否弯曲

定期检查冷却水嘴密封性，如达不到要求应及时更换。工作一个月就要对水孔进行一次清除水垢和除锈。

定期检查液压部分密封性，如达不到要求应及时更换密封圈。

气体辅助成型模具的气针、密封圈要及时更换。使用过程中，每两天就要用酒精清洗气针。

生产任务完成醉后一模时，应检查末件质量、检查模具良好状况。

注塑机上模具停用时（一天以上）将成型部位做好防护，喷防锈剂将模具关闭。